Come viene prodotto il non tessuto Spunlace in pasta di legno a rete?

Rete in cellulosa spunlace non tessuta è un tipo di tessuto non tessuto prodotto utilizzando un processo noto come spunlacing o hydroentanglement. Questo processo prevede l'aggrovigliamento delle fibre mediante getti d'acqua ad alta velocità per creare un tessuto con proprietà e caratteristiche specifiche. Ecco una panoramica di come viene prodotto il non tessuto spunlace in pasta di legno a rete:

Preparazione delle materie prime:

La materia prima primaria utilizzata nella produzione di tessuto non tessuto spunlace di pasta di legno a rete è costituita dalle fibre di pasta di legno. Queste fibre provengono da trucioli di legno attraverso un processo di spappolatura chimica. La polpa di legno viene quindi lavorata per creare un impasto liquido o una sospensione di fibre.

Formazione Web:

La sospensione di fibre viene alimentata su un nastro o rete di formatura in movimento. La rete può essere realizzata in vari materiali, come materiali sintetici o acciaio inox, e definisce il disegno del tessuto non tessuto finale. La sospensione di fibre è distribuita uniformemente sulla rete per formare un tappeto di fibre sciolte.

Idroaggrovigliamento (Spunlacing):

I getti d'acqua ad alta pressione vengono diretti sul tappeto in fibra. Questi getti d'acqua hanno livelli di pressione variabili e sono strategicamente posizionati per penetrare e intrecciare le fibre. L'energia dei getti d'acqua fa sì che le fibre si intreccino e formino una struttura di tessuto coesa. Questo intreccio migliora la resistenza, la stabilità e la qualità complessiva del tessuto. Durante questo processo, l'acqua rimuove anche eventuali impurità o contaminanti presenti nelle fibre.

Incorporamento della rete:

Nel caso del tessuto non tessuto spunlace in polpa di legno a rete, viene utilizzata una variante speciale del processo spunlacing. Un motivo a rete è incorporato nel tessuto durante il processo di idroaggrovigliamento. Ciò si ottiene posizionando il materiale a rete sopra il tappeto di fibre prima che i getti d'acqua colpiscano le fibre. I getti d'acqua ad alta pressione spingono le fibre nelle aperture della rete, creando una trama a motivi geometrici.

Disidratazione e asciugatura:

Dopo il processo di idroaggrovigliamento, il tessuto passa attraverso fasi di disidratazione per rimuovere l'acqua in eccesso. Ciò può comportare metodi come l'aspirazione sottovuoto e la pressatura meccanica. Il tessuto parzialmente essiccato viene quindi fatto passare attraverso un sistema di asciugatura, che può includere rulli riscaldati, forni ad aria calda o altri meccanismi di asciugatura. Questo passaggio riduce il contenuto di umidità del tessuto al livello desiderato.

Finitura e Controllo Qualità:

Una volta che il tessuto è asciutto, passa attraverso processi di finissaggio come la calandratura, dove il tessuto viene fatto passare tra rulli riscaldati per migliorarne la levigatezza e la trama superficiale. Vengono eseguiti controlli di qualità per garantire che il tessuto soddisfi le specifiche richieste in termini di resistenza, consistenza, motivo e altre proprietà rilevanti.

Arrotolamento e imballaggio:

Il tessuto non tessuto spunlace di pasta di legno a maglie finite viene generalmente arrotolato su grandi rotoli per una comoda manipolazione e conservazione. Può quindi essere confezionato per la distribuzione ai produttori che lo utilizzano per varie applicazioni, come salviette, prodotti per l'igiene, forniture mediche e altro ancora.

I parametri specifici del processo di spunlacing, come la pressione dell'acqua, la disposizione del getto d'acqua e le condizioni di asciugatura, possono essere regolati per ottenere diverse caratteristiche e trame del tessuto.